Ventajas de la empresa
Equipo avanzado
La calidad del equipo está estrictamente de acuerdo con la norma ISO9001 y con el certificado CE, el sistema eléctrico cumple con el certificado UL.
Equipo profesional
El CEO es licenciado en mecatrónica y se dedica a la investigación en diseño mecánico, aplicaciones de PLC y microcontroladores. Su trabajo científico involucra el diseño de líneas de producción y programas de automatización para equipos mecánicos, y ha obtenido múltiples patentes.
Rica experiencia
Trabajamos en este campo desde hace más de 15 años. Estoy muy familiarizado con los procesos y tecnologías de procesamiento y producción de materias primas.
Nuestros servicios
Brindar a los clientes una garantía de un año para asegurarse de que la máquina funcione bien. Actuar como un buen asesor y asistente de los clientes para permitirles obtener retornos ricos y generosos de sus inversiones.
¿Sabes qué es un granulador? Es una máquina de procesamiento de materiales común que se usa ampliamente en varias industrias. Este equipo se usa generalmente para procesar materiales en polvo y es muy eficiente. Por supuesto, una descripción tan unilateral no es suficiente para que comprendas bien qué es un granulador. El granulador es un equipo de procesamiento que se usa para darle a diferentes materiales una forma específica. Esta máquina se aplica ampliamente en varias industrias que incluyen la química, la alimentaria, la farmacéutica, la construcción, la mineral, la cerámica, el plástico, etc. Puede convertir polvos o gránulos finos en gránulos más grandes o moler materiales sólidos en gránulos pequeños.
Beneficios del granulador
Eficiente
El granulador puede convertir las materias primas en productos granulados, aumentando así la densidad y la superficie específica del material y aumentando la portabilidad del material. Por lo tanto, es más eficiente que los métodos de granulación tradicionales y puede lograr una granulación rápida. Al mismo tiempo, el granulador también puede controlar con precisión el rendimiento de los materiales y reducir el desperdicio de materias primas.
El ahorro de energía
El proceso de granulación es un proceso con un alto consumo de energía, pero el granulador puede reducir el consumo de energía al dosificar con precisión el material y controlar el tiempo de granulación. Además, la estructura del granulador es relativamente compacta, lo que puede reducir la pérdida de energía y los costos operativos.
Uniforme
El granulador tiene un tamaño de partícula uniforme y puede garantizar la calidad del producto. Durante el proceso de granulación, el material se somete a una fuerza y una temperatura uniformes, lo que da como resultado la misma densidad y forma. Esta uniformidad ayuda a mejorar la calidad del producto y la competitividad en el mercado.
Estabilizar
El funcionamiento del granulador es sencillo, permite lograr una molienda continua y mantener la continuidad y estabilidad de la producción. Durante el proceso de granulación, el material se puede calentar o enfriar para mantener la estabilidad y fluidez del material, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Fácil mantenimiento y duradero.
La estructura del granulador es relativamente simple y no requiere mucho trabajo de mantenimiento. Al mismo tiempo, sus materiales son duraderos y resistentes a la corrosión, y pueden realizar una granulación duradera de diversos materiales.
Aplicación del granulador
Industria de alimentos
En la industria alimentaria, el granulador se utiliza a menudo en el procesamiento de alimentos, se utiliza para producir materiales granulares para productos alimenticios como frijoles, granos, etc. Los materiales alimenticios granulares son fáciles de almacenar y convenientes para el procesamiento, lo que aumenta la eficiencia de producción.
Industria farmacéutica
El granulador es un equipo ideal para la industria farmacéutica, ya que puede convertir medicamentos en gránulos, que pueden prensarse para formar tabletas o usarse como medicamentos para preparar. Los medicamentos granulados son fáciles de disolver y absorber por el cuerpo, además, tienen una alta estabilidad.
Industria química
En la industria química, los materiales químicos se procesan en gránulos mediante granuladores, por lo que son más estables, se pueden almacenar durante más tiempo y son convenientes para el transporte. El granulador mejora la calidad de los productos químicos.
Industria del plástico
En la industria del plástico, el granulador se utiliza para reciclar plásticos, puede procesar todo tipo de desechos plásticos y convertirlos en gránulos de plástico, a fin de lograr el propósito del reciclaje de plástico.
Industria metalúrgica
El granulador desempeña un papel vital en la producción metalúrgica, ya que convierte metales y minerales en gránulos, que son convenientes para la fundición. ¿Por qué la industria metalúrgica necesita utilizar un granulador? La razón es que los materiales granulares son más fáciles de quemar, por lo que se aumenta la eficiencia y la seguridad de la producción.
Tipos de granulador
Granulador de rodillos
El granulador de rodillos pertenece al grupo de los granuladores en seco, adopta la compresión para lograr su función, esta máquina realiza la granulación a una temperatura normal y no requiere medidas de secado como el fueloil y el gas. Al utilizar un granulador de rodillos, el material seco se extruye bajo presión en trozos duros, luego se tritura y se tamiza en gránulos.
Granulador oscilante
El granulador oscilante es otro tipo de granulador en seco, puede convertir material en polvo mezclado en gránulos y también puede triturar material sólido grumoso en gránulos. Esta máquina puede realizar la granulación de manera efectiva, se usa ampliamente en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y laboratorios, y es adecuada para la producción a pequeña escala.
Granulador rotatorio
El granulador rotatorio se utiliza para convertir material mezclado en gránulos. Utiliza la acción oscilante del tambor rotatorio para moler la materia prima en polvo húmedo y convertirla en gránulos a través de un tamiz de alambre. Esta máquina es muy adecuada para procesar materiales que tienen una alta viscosidad y se utilizan comúnmente en las industrias farmacéutica, alimentaria, química, de bebidas sólidas y otras.
Granulador de tambor
El granulador de tambor utiliza granulación húmeda aglomerada, utiliza una cierta cantidad de agua o vapor para humedecer la materia prima y luego su cilindro comienza a girar, a través del movimiento giratorio, los materiales se extruyen y chocan constantemente y se aglomeran en gránulos.
Componentes del granulador
Tolva de alimentación
La tolva de alimentación se utiliza para cargar los materiales que se van a granular. Dado que el granulador oscilante se puede utilizar para la granulación húmeda, la tolva está diseñada para contener materiales prehumectantes. Por lo tanto, este componente suele estar construido de acero inoxidable para evitar la corrosión.
Rotor oscilante
El rotor oscilante está fabricado en acero inoxidable y se encuentra montado en la parte inferior de la tolva de alimentación. Este componente cuenta con múltiples brazos dispuestos de forma cilíndrica. Estos brazos del rotor con bordes afilados funcionan como cuchillas para desmenuzar los aglomerados de gran tamaño.
Rotor oscilante
El rotor funciona oscilando y girando sobre un eje horizontal. Gira de un lado a otro para triturar el producto de gran tamaño que se va a granular. Tanto la velocidad de rotación como el tiempo del rotor oscilante son ajustables en función de las propiedades de las materias primas.
Tamiz
El tamiz se presenta en una lámina de metal perforada. Funciona como una malla y envuelve la mitad del rotor oscilante desde la parte inferior. Con una construcción de acero inoxidable, el tamiz funciona para clasificar y cribar las partículas trituradas por el rotor oscilante.
Tamiz
El tamiz del granulador oscilante está disponible en varios tamaños y tipos de perforaciones. El tamizado es un paso clave en el principio de funcionamiento del granulador oscilante. Ayuda a lograr los tamaños de partículas deseados según sus necesidades de producción.
Volantes
El granulador oscilante generalmente tiene un par de ruedas manuales. Vienen con barras extraíbles para asegurar el tamiz y ajustar su tensión. Cuando es necesario reemplazar la malla, puede desatornillar las tuercas de retención para sacar las barras de ajuste sin herramientas.
Canal de descarga
El conducto de descarga está fabricado en acero inoxidable pulido a espejo y completamente soldado. Esta construcción permite que los materiales granulares salgan del dispositivo de manera suave y completa.
Panel de control
Dado que el granulador oscilante es un dispositivo fácil de usar, su panel de control no tiene un diseño complejo. Por lo general, el panel de control está compuesto por un botón de INICIO, un botón de PARADA, un botón de PARADA DE EMERGENCIA e indicadores de encendido.
Motor y caja de cambios
El motor eléctrico y la caja de cambios están encerrados en la base de la máquina. El rotor es accionado por el motor y la caja de cambios para generar movimientos oscilantes y giratorios para el proceso de granulación.
Cómo elegir un granulador
Descubra qué tipo de granulador necesita
En primer lugar, debe determinar qué tipo de granulador puede satisfacer su demanda. ¿Cree que necesita granulado seco o granulado húmedo? Piense con claridad si necesita comprar un granulador seco o un granulador húmedo y luego elija un tipo específico de la categoría determinada.
¿Qué material necesitas para granular?
En segundo lugar, debe tener claro qué material desea procesar con un granulador. Este factor es muy importante, debe conocer el tamaño de partícula y las propiedades del material, lo que también puede ayudarlo a elegir el tipo de granulador adecuado.
¿Cuál es su objetivo de granulación?
Por supuesto, también debe tener en cuenta su objetivo de granulación; en otras palabras, ¿qué tipo de tamaño de partícula necesita para convertir la materia prima? Cuando establece su objetivo de granulación, puede tener un estándar específico al elegir un granulador, en lugar de buscar a ciegas.
¿Cuáles son sus criterios para evaluar el granulador?
Por último, pero no por ello menos importante, debe establecer sus propios estándares de evaluación: ¿cómo debería ser su granulador ideal? Piense en sus requisitos en cuanto a velocidad de trabajo, rendimiento de producción, facilidad de operación, mantenimiento y vida útil del granulador. De esta manera, al elegir un granulador, sus requisitos serán más concretos y será más fácil elegir una máquina de alta calidad.
Proceso de granulador
Humectación y nucleación
La humectación es el proceso de distribución uniforme de un aglutinante líquido sobre la superficie de las materias primas en polvo o finas. Se logra añadiendo un aglutinante líquido, a menudo una solución o suspensión, al polvo seco. Es crucial en la granulación, ya que ayuda a mejorar la adhesión entre partículas, mejorando su cohesión y facilitando los pasos posteriores de aglomeración o unión.
Coalescencia y crecimiento
La coalescencia se refiere al proceso por el cual dos o más partículas más pequeñas se unen para formar una partícula más grande. Generalmente ocurre cuando las partículas en un proceso de granulación chocan y se adhieren entre sí, formando aglomerados o gránulos más grandes. La coalescencia está influenciada por varios factores, como el tamaño de la partícula, la forma, las propiedades de la superficie y la presencia de agentes aglutinantes o puentes líquidos que promueven la adherencia de las partículas. Conduce a la formación de gránulos más grandes y cohesivos con propiedades de flujo mejoradas, compresibilidad y uniformidad de contenido.
Consolidación
En los procesos de granulación húmeda, la consolidación se logra aplicando presión durante la fase de secado. Los gránulos húmedos se secan normalmente utilizando el lecho fluidizado. La presión aplicada durante el secado ayuda a compactar los gránulos, elimina la humedad y mejora la unión entre partículas. La consolidación es crucial para las propiedades finales de los gránulos. Mejora su fluidez, compresibilidad y estabilidad durante los pasos de procesamiento posteriores, como la compresión de comprimidos o el llenado de cápsulas.
Desgaste o rotura
La atrición o rotura en la granulación se refiere al proceso por el cual los gránulos sufren fracturas o fragmentaciones, lo que da como resultado partículas más pequeñas o finos. Puede ocurrir durante varias etapas del proceso de granulación, incluida la reducción del tamaño de las partículas, la mezcla, el transporte o la compresión. La atrición o rotura puede tener consecuencias tanto intencionales como no intencionales en los procesos de granulación, según la distribución del tamaño de las partículas deseada y la aplicación específica.
Desgaste previsto
En procesos de granulación específicos, se desea una atrición o rotura intencional para lograr una distribución de tamaño de partícula particular o controlar las características de liberación del producto final.
Desgaste no intencionado
La atrición o rotura no deseada puede ocurrir debido a diversos factores, como fuerzas mecánicas excesivas, interacciones abrasivas o malas prácticas de manipulación. Puede dar lugar a la generación de finos o partículas más pequeñas, que pueden afectar los atributos de calidad del producto final, como la uniformidad del contenido, la fluidez o la compresibilidad.
Cómo mantener el granulador
Limpieza y lubricación periódicas
La limpieza periódica de todas las piezas de la máquina granuladora es fundamental para mantener su funcionamiento eficiente. Elimine los residuos plásticos, el polvo y otras impurezas acumulados de manera oportuna para garantizar que el interior de la máquina permanezca limpio. Al mismo tiempo, lubrique la máquina con regularidad para minimizar el desgaste y garantizar el funcionamiento sin problemas de los componentes.
Esté atento al desgaste de las piezas
Revise periódicamente las partes clave de la máquina de reciclaje de peletizadores de plástico, especialmente el cabezal del molde, el dispositivo de calentamiento y el sistema de transmisión. Reemplácelas a tiempo cuando se detecten desgastes o daños, para evitar que el funcionamiento normal del equipo se vea afectado por el desgaste de las piezas.
Uso racional y control de carga
El uso razonable de la máquina granuladora es la clave para proteger su funcionamiento a largo plazo. Evite las operaciones de sobrecarga y las largas horas de trabajo continuo para evitar el sobrecalentamiento del equipo y daños en las piezas.
Registros de mantenimiento periódico
Cree registros de mantenimiento detallados, que incluyan cuándo se realiza el mantenimiento, qué se mantiene y cuándo se reemplazan las piezas. Esto ayuda a realizar un seguimiento del mantenimiento del equipo y a identificar y resolver problemas potenciales de manera oportuna.
Nuestra fábrica
La maquinaria de Migreat cubre 10,000 metros cuadrados, el área de la fábrica es de 15,000 metros cuadrados con taller de mecanizado, taller de soldadura, taller de estampado en frío, taller de ensamblaje y taller eléctrico. La calidad del equipo está estrictamente de acuerdo con la norma ISO9001 y con el certificado CE, el eléctrico cumple con el certificado UL. El CEO tiene un título de posgrado en mecatrónica y se dedica a la investigación en diseño mecánico, aplicaciones de PLC y microcontroladores. Su trabajo científico involucra el diseño de líneas de producción y programas de automatización para equipos mecánicos, y ha obtenido múltiples patentes. Por lo tanto, tiene una rica experiencia en el procesamiento y producción de materias primas como polvos, partículas, tabletas, líquidos, etc., y puede diseñar mejor y brindar soluciones más adecuadas desde la perspectiva de los clientes.
Preguntas más frecuentes
Como uno de los fabricantes y proveedores de granuladores más profesionales de China, nos caracterizamos por nuestros productos de calidad y precios competitivos. Tenga la seguridad de comprar un granulador barato fabricado en China aquí en nuestra fábrica. Contáctenos para obtener un servicio personalizado.
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